回彈儀鋼鉆為了保證回彈儀技術性能的可靠性和回彈法測強精度，應定期或不定期對儀器狀況進行校驗，回彈儀校驗分一般校驗和定期校驗。
回彈儀通常使用頻繁，在有效檢定期內，用戶視情況進行自檢，現在*內外普遍自檢的標準器具是回彈儀剛鉆，對于標稱動能≤2.207N/m的回彈儀，采用GZ16型鋼鉆對回彈儀整機技術狀況進行一般自檢是完全可行的，把鋼芯內的贓物除掉，鋼鉆的鋼芯硬度為60±3°，通常是回彈儀使用頻繁或對儀器的檢測數據產生疑問時，在鋼鉆上進行率定，視其率定回彈值RM砧是否在80±2范圍內，但是，僅僅憑鋼鉆率定回彈值來判斷回彈儀是否處于正常狀態是不全面的，須按照下列程序操作，方可認定回彈儀技術狀況條列標準和使用要求。
1、檢查指針滑塊在整機上的大靜摩擦力應在0.5；
2、檢查彈出拉簧拉出的標準拉伸長度61.5mm，通常可調整彈擊拉簧在彈簧座上不同孔的位置來滿足此項技術要求；
3、檢測彈擊拉簧的標準拉伸長度75mm，此項技術參數是儀器在工作狀態下才能測量，即在儀器殼體內測量的長度，可采用將機芯拿到儀器外再加修正量的方法，則可以測量。
將彈擊錘與掛鉤掛上，一手將彈簧伸到露擊彈擊桿的沖擊面，用游標卡尺測量彈擊錘與彈擊桿碰撞面間的距離為76±0.3mm（次數為標準長度45±0.3，加上壓縮彈簧，彈擊拉簧疊加在緩沖彈簧上并使其變形的修正量）；
4、將機芯裝入儀器內總成后，校驗脫鉤點，即指針劃塊刻線在回彈值讀尺“100”刻線處彈擊錘脫鉤，鎖緊尾盤上的螺母在旋轉裝上尾盤；
5、將調試好的回彈儀在鋼砧上率定，若率定回彈值RM砧＝±2，則可以認為儀器基本符合標準要求，可投入正常使用。
一般在執行上述程序前，須將回彈儀拆卸并使用汽油或酒精清洗機芯全部零件，在調整好裝配尺寸后，用滴有鐘表油的潔凈棉紗擦拭中心導桿，使其形成極薄的一層油膜，然后一起總裝成型，在鋼砧上進行后的率定，只要遵循上述程序進行調試和校驗，與回彈儀鑒定器上所得的結果，具有異曲同工的效果。