鋼筋保護層測定儀操作規(guī)程
一、鋼筋定位和保護層厚度測量
1、一般操作：
（1）參數(shù)設置：
1）設置預設直徑
2）設置小厚度為0
3）設置數(shù)據(jù)編號（可選）
4）將傳感器拿在空中不動并遠離鐵磁體
5）按“返回”鍵進入測量界面
6）約3秒鐘后當前值顯示為0，復位完成，進入測量狀態(tài)
（2）系統(tǒng)復位
1）將傳感器遠離鐵磁體置于在空中，按下“確定”鍵
注意：在當前距離值顯示0之前不能令傳感器接近鋼筋
2）當前距離值消失，復位過程開始
3）約3秒鐘后，當前距離值顯示0，復位操作完成
在測量過程中應每10分鐘左右進行一次復位操作。
2、定位鋼筋
一般應首先定位上層鋼筋（或箍筋），然后在兩條上層鋼筋（或箍筋）中間測量來定位下層鋼筋（或主筋）。
在混凝土表面沿一個方向勻速移動傳感器，注意觀察滾動條、當前距離值、保護層值和蜂鳴器聲音。通過下列幾種方法中的任何一種都可以判定鋼筋位置。
1）蜂鳴器發(fā)出鳴叫聲。
此時儀器提示傳感器越過一條鋼筋，然后向相反方向移動傳感器，找到當前距離值小的位置，即是鋼筋的準確位置
2）信號值由小逐漸變大，然后又變小
傳感器逐漸接近鋼筋時，信號值逐漸變大，反之，信號值變小，找到該值大的位置，即是鋼筋的準確位置。該值是測量保護層厚度的基本依據(jù)。因為在保護層
厚度變化1mm范圍之內(nèi)時，當前距離值不會發(fā)生變化，而信號值是真正實時動態(tài)值，它可以反映更微小的變化，所以根據(jù)該值可以更精確地確定鋼筋位置。
3）當前距離值由大逐漸變小，然后又變大
傳感器逐漸接近鋼筋時，當前距離值逐漸變小，反之，當前距離值變大，找到該值小的位置，即是鋼筋的準確位置。
4）滾動條逐漸增長，然后又縮短
傳感器逐漸接近鋼筋時，滾動條逐漸增長，反之，滾動條逐漸縮短，找到滾動條長的位置，即是鋼筋的準確位置。
3、定向鋼筋
1）可以采取下列兩種方法來確定鋼筋走向：
A、確定鋼筋位置后，在鋼筋正上方左右旋轉傳感器，當前距離值及屏幕左上角信號值相應有所變化，當信號值大當前距離值小時，此時傳感器與鋼筋平行，傳感器走向即為混凝土內(nèi)部被測鋼筋的走向。
B、在相互平行的兩條測量線上分別測量鋼筋位置，兩個位置點的連線即是鋼筋走向。如圖1
4、測量保護層厚度
1）自動判讀
傳感器平行與鋼筋走向，并沿與鋼筋走向垂直的方向勻速掃過鋼筋正上方，儀器發(fā)出一聲鳴叫，提示傳感器越過一條鋼筋，此時：“保護層”顯示值自動更新為該處的混凝土保護層厚度值。
該方法適用于鋼筋間距大于下表1中描述的情況：
表1 ?。▎挝唬簃m）
被測鋼筋位于上層 被測鋼筋位于下層
保護層厚度 平行鋼筋間距a1 垂直鋼筋間距b1 保護層厚度 平行鋼筋間距a2 垂直鋼筋間距b2
15 70 80 15 70 90
30 80 100 30 80 110
45 100 120 45 100 130
60 120 140 60 120 150
2）、手動判讀
該方法適用于鋼筋間距小于上表描述的情況
當現(xiàn)場環(huán)境復雜自動判讀困難時，可依據(jù)“當前距離及信號值”的變化情況來判定保護層厚度值，當該值有兩個以上連續(xù)下降然后又有兩個以上連續(xù)上升的時候，可以判定該處有一條鋼筋，混凝土保護層厚度值即是上述過程中的小值，例如：當前距離顯示值變化如下時即可判定一條鋼筋，63-62-61-62-63；保護層厚度值為61。
5、存儲保護層厚度測量值
儀器自動測量的保護層厚度值可以按照數(shù)據(jù)編號分組保存下來，多可以存儲
1000個數(shù)據(jù)編號，每個數(shù)據(jù)編號中多存儲256個保護層厚度值，每個編號中同時存儲測量時設置的直徑預設值，該直徑預設值為*個保護層厚度值測量時使用的值，如果用戶在存儲數(shù)目大于0時改變預設直徑值，儀器不予存儲。
二、密集鋼筋測量
構件中鋼筋間距較大，如板類構件，宜采用一般測量方式；構件中鋼筋間距較小，如梁類構件，宜采用密集鋼筋測量方式
在測量界面下，按 鍵，儀器在一般測量方式和密集鋼筋測量方式切換，當處于密集鋼筋測量方式時，屏幕右上方出現(xiàn)“ ”標志，當處于一般測量方式時，屏幕右上方“ ”標志消失。
在密集鋼筋測量方式下，鋼筋定位和保護層厚度的測量、存儲方法與以上第“一”節(jié)相同。
采用密集鋼筋測量方式應注意以下幾點：
1）掃描速度不應過快，宜小于10mm/秒
2）掃描過程一定要保持單向移動傳感器，并保證傳感器與被測鋼筋平行。
3）盡量選擇交叉筋間距較大的位置進行測量。
4）在*次掃描過程完成后，建議在相反方向進行一次驗證掃描，以提高可靠性。
注意：
在鋼筋凈間距小于1.5倍鋼筋直徑，而且保護層厚度大于2倍間距的情況下，容易出現(xiàn)后一根鋼筋無法自動判讀的情況（該種情況在一般混凝土結構中較少見），對該種情況一般應采用下述方法進行測量：
A、定位箍筋（方法見以上第“一”節(jié)）
B、在間距較大的箍筋中間，確定一條掃描線。
C、選擇一個方向進行掃描測量，并標記鋼筋位置。
D、在相反方向進行*次掃描，并標記鋼筋位置
E、如果兩次掃描結果相吻合，測量過程結束。
F、否則重復C、D步測量，如果兩組測量過程都符合以下特征，*次掃描可以確定1、2、3三根鋼筋，相反方向掃描可以確定4、3、2三根鋼筋，那么基本可以確定該構件有4根鋼三、小保護層厚度測量
該功能主要應用于下列場合：
1、模板拆除后檢查鋼筋是否撐出
2、快速檢查保護層厚度是否滿足小設計值
操作步驟：
1）設置預定直徑值為被測鋼筋直徑
2）設置需要報警的小保護層厚度值
3）掃描被測物，當保護層厚度小于設定值蜂鳴器報警
在該測量方式下，用戶可以用較快的速度進行掃描而不用注意屏幕顯示
四、鋼筋直徑測量
首先準確定位鋼筋，然后確定鋼筋的準確走向，此時將傳感器置于被測鋼筋正上方，按下▲鍵，屏幕顯示“鋼筋直徑”字樣，約等片刻直徑測量結果直接顯示在屏幕上，同時將測得的保護層厚度值，顯示在“保護層”顯示值位置上，該值前有一“ ”標志，以區(qū)別于依據(jù)預設直徑值測量的保護層值，如果保護層厚度小于表2中相應的小值，儀器顯示“厚度太小”，如果保護層厚度大于表2中相應的大值，儀器顯示“厚度太大”，此時無法測量鋼筋直徑。
表2 ：鋼筋直徑測試范圍 （單位：mm）
鋼筋直徑 小保護層厚度 大保護層厚度
6 8 60
8 12 62
10 12 66
12 14 68
14 14 68
16 16 72
18 16 72
20 18 74
22 18 74
25 20 76
28 22 76
32 22 80
測量時如遇到保護層厚度太小的情況，建議在傳感器底部墊一塊有機玻璃（或其它非金屬材料）將測量值減去墊塊厚度即為實測保護層厚度
五、鋼筋測量的一般原則：
1、掃描面應比較平整，無較高的突起物，如果表面過于粗糙而無法清理時，可以在掃描面上放置一塊薄板，在測量結果中將薄板的厚度減掉。
2、掃描過程中盡量使傳感器保持單向勻速移動。
3、掃描方向應垂直于鋼筋走向（如下圖5），否則可能會造成誤判（如下圖6）