混凝土抗滲儀主要使用于混凝土抗滲性能和是試驗和抗滲標號的測定。同時也可利用它做建筑材料透氣性的測定和質量檢查，因此得到了有關生產、施工、設計、教研等部門的廣泛使用。功能與普通型相同，其主要特點是壓力值通過傳感器在壓力顯示儀上顯示出來，并能按設定的程序實現自動升壓，自動完成試驗，減輕工作人員負擔。HP-40型混凝土抗滲儀符合GB/T50081-2002(普通混凝土力學性能試驗方法標準)、T0528-94、GBJ81-85等標準要求。 HP－40自動調壓混凝土抗滲儀 【自動調壓混凝土抗滲儀】是我廠在*內較早自行研發成功并投入運行的產品之一，憑著對“自動調壓混凝土抗滲儀 ”精湛的工藝技術，配備出色的售后服務，讓“自動調壓混凝土抗滲儀”在*內市場暢銷數十年，推行為客戶精心打造點對點的一站式服務，經過多年的努力，已是各大科研單位，學校，企業用戶的*供應商。 一、產品簡介 適用于測定混凝土的抗滲性能的實驗和抗滲標號的測定,同時也可利用它做建筑材料透氣性的測定和質量檢查，因此得到了有關生產、施工、設計、教研等部門的廣泛使用。 二、主要技術參數 1、大工作壓力：4MPa 2、工作方式：自動恒壓 3、一次可作試件數：6個 4、試模幾何尺寸(亦稱主模) 上口直徑：174mm 下口直徑：185mm 高度：165mm 5、柱塞泵參數： 流量 0.11L/min 水泵柱塞直徑 12mm 行程 10mm 往復頻率 154次/分 6、電動機： 功率：90W 1390r/min 電源：380V-50HZ 7、外形尺寸：960*650*975mm 8、質量：≈210kg 三、混凝土抗滲儀的使用工作原理及其機構 HP-4.0型混凝土抗滲儀是利用密封容器與其連通連接的管路系統各處的壓強相等原理(水頭疏忽不計)，以水泵施壓，并通過智能數控表保持壓力在規定的范圍內來進行試驗的簡易裝置。 主要由機架試模、分離器、水泵、蓄水罐和電氣控制部分組成，各部分的結構和作用分述如下： 1、機架試模部分： 機架是采用型鋼焊接而成的，上面鋪上1.5mm厚的鋼板托盤，M10的螺栓將試模座托盤固定在機架上，試模與試模之間通過M12的螺栓相連接，中間的“Ｏ”形橡膠圈起密封作用。試體是用生鐵成形后封裝在試模之中，緊固試模采用專用內六方扳手。 ２、分離器部分： 分離器是將閥門和一個回水截門集中安放在儀器前面，主要是控制六個試體的水路的通或截止用，回水截門用以減壓。 3、水泵部分： 水泵是以90瓦電動機為動力源，通過兩極齒輪變速，帶動偏心軸旋轉，然后再通過導柱和連桿而驅使柱塞作往復運動而進行工作的。由于水泵的流量很小，因此可近似地認為供給試體的水壓為靜態。 4、蓄水罐部分： 蓄水罐是貯水的容器，還可起壓力水的減緩沖擊作用，試驗前用漏斗，通過注水咀將水注入貯水罐中，試驗完畢后，將罐內水通過放水咀放盡。 5、電器控制部分 四、混凝土抗滲儀的使用試驗步驟： 1、試件成形養護，根據設計所要求的材料配比用成形模(亦稱副模)制作成形，然后按部或*標準的規范進行養護。 2、在試驗前一天將試體從養護室中取出，將試模加熱到40℃左右并將封閉用的蠟加熱到完全融化，，然后將試體圓周在溶液中滾一周(試體兩端面嚴禁有蠟)，將沾有蠟的試體用壓力機壓入試模。 3、滲透試驗 (1)灌水：將注水咀的螺帽擰下，同時打開各個截門，把漏斗置于注水咀上，灌水于蓄水罐待其灌滿，并要求試模底盤內也充滿水(作用在于排除管路系統內的空氣)這時可將六個通向試模的截門關上。 (2)安裝試模：把裝封好的試體的試模，可靠地裝固在儀器上。 (3)試驗時：按新規范24小時完畢，例如：工程要求試塊加壓0.8MPa，下限設定為0.6MPa恒壓8小時后下限自動升壓為0.7MPa，再恒壓8小時，下限自動升壓為0.8MPa，8小時后完畢。 (4)當六個試體的端面有2個呈現由壓力水滲透出來時，記下此時的水壓作為試驗的壓力值。 五、混凝土抗滲儀的使用維護保養 1、減速箱內應注入一定量的黃油，并根據情況進行更換。 2、水泵的活塞及兩導柱，8小時加注機油潤滑一次，每次3~4滴即可。 3、每次試驗完畢后，應將蓄水罐管路和泵體中的水放盡，試模部分擦凈，并涂以防銹油脂，各裸露面均應擦凈，然后加蓋外罩。 六、混凝土抗滲儀的使用包裝與運輸 運輸前應用木箱(內壁有油氈)包裝，并用螺栓將儀器與箱底固定好，然后罩上塑料罩，運輸過程中箱體傾角不大于25℃，并避免撞擊和劇烈震動。 我公司主營:試模，混凝土、水泥儀器，土工儀器，瀝青儀器，養護箱及干燥箱，CA砂漿儀器，防水卷材儀器，無損檢測儀器，天平系列，篩具及振篩機，涂料及陶瓷磚試驗儀器，*機、壓力機。
混凝土抗滲儀主要工作原理及其機構(見附圖一)
HP-40型抗滲儀和IIS-4S型數顯抗滲儀是利用密封容器內壓力處處相等的原理(水位差疏忽不計)，以水泵對整個系統輸壓，并通過電接點壓力表或壓力控制器加壓壓力的大小來實現壓力上孿蟶仙稈棺霸謔閱Ｖ械氖約?，磦蝤测定始s股閱芎圖撲閆淇股旰諾囊瞧鰲S-4型砼抗滲儀和IIS-4S型數顯砼抗滲儀主要由箱體、工作臺，由不銹鋼面板制成，并安裝有6個模座及36個M12螺栓，用于安裝試模之用。 3、供壓系統，由電動機、動力箱、水泵、水包、*閥，管道等組成，電動機用于向系統提供動力源，動力箱用于將電動機所提供的動力源轉化成往返運動的動力并提供給水泵，水泵用以向整個系統提供水壓，水包用以穩定供應系統的水壓，并起水壓源，動力箱用于將電動機所提供的動力源轉化成往返運動的動力并提供給水壓，并起水壓源的分流作用；*閥安裝字水包中央，*閥的作用是確保系統壓力不大于4MPA4、操作臺，主要由電器控制和控制閥組成。(1)HS-4型砼抗滲儀電器控制部分(見附圖二)，由紅綠按鈕開關和1只電接點壓力表所組成，綠色按鈕為啟動開關，紅色按鈕為停止開關，電接點壓力表用于控制供壓系統的壓力保持在你需要的范圍，當壓力指針達到上限時，水泵停止工作，由于試件滲透等原因，致使水壓下降，指針逆時針轉動，離開上限位置，直至到達下限位，水泵重新啟動，水壓上升到上限位(2)控制閥。其開啟與關閉與一般閥們相同，即順時針轉為關系，逆時針旋轉為開啟，每個閥相對應控制一個試模，(3)HS-4S型數顯砼抗滲儀電器控制部分：由組合開關和1只壓力傳感器相連接的控制器所組成。組合開關控制抗滲儀電源，“0”位為關“1”位為開；控制器用語控制供壓系統的壓力保持在你需要的范圍。關于控制器的操作說明詳見附錄《數顯抗滲儀壓力控制器操作說明》 混凝土抗滲儀安裝及使用 1、準備 a、將抗滲儀器放置在平整、堅實的室內基礎上， b、關閉位于箱體右下方的放水卸壓閥 c、開啟6個控制閥 d、初次使用，注水入箱，開啟控制閥，啟動電源
，至6個模座內水溢出為止，以便排出系統內空氣
。 e、關閉控制閥 2、試件制作及安裝 a、試件成形養護，根據設計所要求的材料配比用
成形模(亦稱副模)制作成形，然后按部或*
標準的規范進行掩護。 b、將養護好的試件表面晾干，然后在其側面涂山熔化的密封材料(火漆或密封蠟)注意試件兩端面，嚴禁涂有密封材料。 c、將試模加熱到40℃，然后將涂有密封材料的試件裝入模腔，再在壓機上(螺旋壓力機或借用實驗室的壓力實驗機)將試件壓入試模中并冷卻至常溫，*使用本廠配套生產的HT-200型多功能脫模機，既可裝、脫模、又可劈裂試件，觀察滲水深度。 d、將裝壓好試件的試模安裝在抗滲儀的工作臺上，并均勻的擰緊螺絲帽 3、接通電源，紅色信號燈兩，將電接點壓力表上限指針調至0.1MPA 下限指針與之可靠近但不能同時接觸(約小于上限指針0.05mpa),然后摁綠鈕啟動電源，此時水泵開始工作，電接點壓力表指針隨水壓上升而順時針轉動，注意觀察壓力上升是否正常，系統有無滲漏水現象，如有異常則應排除后才能進入試驗。IIS-4S型數顯砼抗滲儀按附錄操作說明執行。 4、開啟控制閥，即向相應的試體送入水壓，注意觀察試模底部有無滲出，如有滲出則需擰緊相應部位的壓緊螺帽。 5、進入正常試驗后，每隔8小時增加工作壓力0.1MPA，隨時觀察試件端面有無滲水情況，如有滲水，則關閉相應的控制閥。 6、當6個試件中有3個試件的端面有壓力水滲出時，即可停止試驗，記下十時毫的水壓作為計算依據。 7、試驗結束，切斷電源，打開放水卸壓閥，使系統壓力降至零，取下試模， 8、從試模中壓出試件，并清洗試模、模座、涂上防銹油，以備再用 五、結果計算 1、混凝土抗滲標號以每組六個試件中四個未出現透水時的大水壓表示，其計算式為：S=10H-1其中：S-抗滲標號H-六個試件中第三個滲水時的壓力(MPA) 2、如壓力加至1.2MPA經過8小時，滲水仍不超過2個，混凝土抗滲標號應大于或等于12，即S=12 混凝土抗滲儀維護與保養
1、對工作環境的要求：周圍大氣溫度為5℃-45℃；相對溫度＜80%， 不長期在含腐蝕性氣體的環境中工作 2、水源應清潔無雜質 3、動力箱油在出廠時已加好，以后每半年打開后箱蓋及動力箱蓋，以更換一次20號或30號機械潤滑油，油量以加到接近主軸中心縣為準(約600ml) 4、每半年檢查一次動力箱底部有無積水(此項工作可在換油時同時進行)，并判明是否水泵密封圈損壞，如損壞則需要更換。 5、如環境溫度低于0℃，則需放水，卸壓閥放空
內的全部水源，一面結冰損壞系統的零件。 混凝土抗滲儀故障排除 以下解決方法應在排除管道、泵、閥各借口處滲漏情況后實施 1、系統壓力起步時間較長，可判斷管道內有空氣，參照出次使用排出空氣 2、系統沒有壓力，一般為水泵內密封圈磨損造成
密封不嚴，更換。 混凝土抗滲儀儀器的包裝與運輸
運輸前應用木箱(內壁有防水層)包裝，并用螺栓將箱固定好，運輸中箱體傾角不大于25℃，并避免撞擊和劇烈震動。
